我国3C电子科技类产品的组装生产通常是劳动密集型，以人力装配为主。随着人口拐点渐行渐近、劳动力成本持续攀升，3C产品“机器换人”的需求越来越迫切。但其精密组装、快速迭代、小批量定制化等生产规格要求，工业机器人往往很难实现。

  这就使“第一个吃螃蟹的人”难能可贵。早在2015年，中国长城湖南计算机人机一体化智能系统基地(简称“湖南长城”)落地株洲之时，便确定了“智能制造”的方向，首次将工业机器人引入精密的3C电子装配领域，成为中国人机一体化智能系统的探路者、先行者，为制造端高水平质量的发展奠定了基础。

  “2015年起步规划生产线的时候，董事会曾经有过激烈的讨论：我们到底要建一个什么样的工厂？建一条什么样的生产线？是仅仅把中国长城在深圳基地的传统模式‘拷贝’过来而已吗？”湖南长城总经理安绍平回忆称，“我们讨论了两天，最后得出一个结论，咱们不可以做一个简单的产业转移，而应该是一次产业升级。”

  在湖南长城的智能制造车间，中国网财经记者看到，每条产线名工人值守，装内存条，装硬盘，装配光驱，锁螺丝，产品移载……11种工作都由机器臂完成。“每一台长城笔记本电脑的诞生，都需要经过贴片、插件、测试、装配、老化、网络灌软、包装等近10余道工序，我们通过运用大量智能化生产设备和先进制造工艺，来提升国产电脑的生产效率和产品的质量。”湖南长城生产总监秦乐表示。

  制造端进行智能化改造的初衷，绝不是“为了智能化而智能化”，而是为提升生产效率和产品质量。湖南长城凭借在智能化产线的率先布局，如今收获了提质增效的甜美果实。